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包括：①结构和润滑的特点及不足；②设备精度和耐磨寿命的差距与不足；③液压系统、液压元器件和检测、控制器件的差距与不足；④电器系统和检测、控制器件的差距与不足；⑤自动化的一、二级计算机控制系统，计算机、检测和控制仪器仪表以及元器件的差距与不足。
（2）深层次地总结立式斜轧穿孔、延伸机（三辊、精密）的设计制造以及设备设计制造的精度和水平。包括：①锁紧装置和设备可靠性的特点；②轧辊同前后导向和前后台中心线（对中）的特点。（3）深层次地总结二辊、三辊连轧管机的设计制造以及设备设计制造精度与水平。
包括：①二辊连轧管机轧辊机架摆放形式的特点；②三辊连轧管机侧向换辊机架机构的特点，芯棒托管机构的特点和5机架脱管机的配置特点；③轧辊孔型自动修正和轧制中心线的检查与特点。（4）深层次地总结定（减）径机和张力减径机的设计制造以及设备设计制造精度与水平。
包括：①定（减）径机内传动与外传动的结构对比和外传动的特点；②张力减径机各种传动方式的对比和各自的特点。（5）深层次地研究、分析和总结使用及排管锯的经验，、设计和制造具有高水平的排管锯。其核心是防锯片震动，即无间隙轴承和锯片导卫装置及其布置。
材料的种类很多，有碳素工具钢T10A和T12A，高速钢W18Cr4V，硬质合金YG6和YT15等等。(2)与不锈钢管之间产生相对运动以车削为例，见图1-1，有二种相对运动：主运动—一不锈钢管的运动，是切削运动中速度、消耗机床功率的运动：进给运动——车削时的进给运动包括走刀运动和吃刀运动。
它使待加工表面连续地被切削加工。在切削加工时，不锈钢管具有三种表面：待加工表面一一将切去的金属层表面；已加工表面——切削后得到的金属层表面；切削表面——正在被切削的表面。(3)应具有一定的几何角度典型的外圆车刀是由三个面、两个刀刃和一个刀尖组成的。
前刀面——切屑流出所经过的面。主后面——对着切削表面的面，也称后刀面。副后面——对着已加工表面的面。主切削刃——前面与主后面的交线，担负主要的切削工作。副切削刃—一前面与副后面的交线，只参加少量的切削工作。
刀尖——主、副切削刃的交点。车刀的基本角度是前角(γ)、后角(α)、楔角（β），它们是在主截面内度量的。前角(γ)——在主截面内，前刀面与基面的夹角。前角的大小影响切屑流出的易难程度。后角(α)——在主截面内，主后面与切削平面的夹角。
国耀宏业钢铁(荆门市分公司)从 H型钢产品选料到产品出厂入库封存每一个细节保持较高水准的操作守则，确保产品从出库到厂房的无损性，保质性，以及合格性。
奥氏体不锈钢管应用领域非常广泛，但随着石油、化工、能源、电力等工业的发展，对奥氏体不锈钢管提出了更高的综合性要求.在高温条件下，钢的力学性能及力学行为和温度及时间密切相关。这些数理模型的完成也是对奥氏体不锈钢管设计系统的补充。
奥氏体的固溶强化不同于铁素体的固溶强化规律。溶质原子在晶格中造成球面对称畸变，并且影响了奥氏体的层错能，形成铃木气团。一般情况下，各合金元素对奥氏体的影响规律是线性的，其中，间隙原子N、C强化作用，置换式铁素体形成元素Mo、V、Si等次之，置换式奥氏体形成元素Mn、Co等弱。
Ni是起固溶软化作用的。关于奥氏体不锈钢管室温强度计算公式较多。分析了88种18Cr-8Ni型奥氏体不锈钢管中合金元素对室温强度的影响，用统计回归方法得到的经验计算式。理论上除了合金元素对强度有影响外，还有晶粒大小、孪晶数量、第二相等也有影响。
但由于基体是FCC结构，有影响但不是很大。而且，实际很多文献中试验结果都缺少晶粒尺寸、孪晶数量等数据。在耐热奥氏体不锈钢管的一般标准中，其晶粒尺寸一般都在6-9级，差别不是很大。一般情况下，孪晶的作用很小。因此，在建立有关计算公式时，为简化，可不考虑晶粒尺寸、孪晶数量等因素。
在计算时注意了钢的固溶组织在室温下应为奥氏体。献表达式验算，所有奥氏体不锈钢管在高温固溶时无δ铁素体，并且马氏体相变点Ms、Mεs均低于室温。奥氏体钢的室温强度主要取决于C、N，其他置换元素影响较小。钢的室温强度是合金元素的函数，钢的强度随温度升高而降低，呈指数规律变化。
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